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广东真空设备加工的具体办法
1外貌处理：通常在涂装前，对基体（镀件）进行除油、除尘等预处理，以包管镀件的规则性和枯燥性，制止底漆点蚀、附着力差等缺陷 。关于多余的质料，如聚乙烯，应进行改性，以抵达预期的涂层效果 。
2底漆：底漆施工时，可凭据尺寸、形状、计划、用户设备和客户的质量需要，选择喷涂或浸涂 。喷涂法可选用Sz-97t涂料油；浸涂法可选用Sz-97、Sz-97+1等涂料，具体取决于镀件的材质 。
三 。底漆烘干：sz-97涂料系列油是自干型涂料，烘干的目的是提高生产能力 。一般干燥温度为60-70℃，干燥时间约为2小时 。干燥后，胶片需要完全枯燥 。
4镀膜：镀膜时要包管镀膜机的真空度，然后对钨丝进行加热，并严格控制加热时间 。同时，要掌握好用于涂层的金属（如铝线）的用量，过少会使金属膜遮住基体，过多不但浪费，还会影响钨丝的使用寿命和涂层质量 。
5外貌涂装：外貌涂装的目的一般包括以下两个方面：A.镀层零件的耐水性、耐腐化性和耐磨性；B.水染色的供色 。Sz-97系列油品可用于外貌涂装 。如果镀件不需要着色，可凭据客户需要选择911、911-1亚光油、889透明油、910亚光油等外貌油进行涂装 。
6外貌涂层干燥：一般外貌涂层较底涂层薄，干燥温度较低，约50-60℃，干燥时间约1-2小时 。用户可凭据实际情况灵活掌握，最终包管外貌涂层完全枯燥 。如果电镀部分不需要着色，则该历程结束 。
7水染色：如果镀件需要用水染色，可将干燥后的镀件放入染缸中，按要求的颜色染色，然后水洗干燥 。染色时应控制水温，一般在60～80℃左右，真空泵并控制染色时间 。水染色的缺点是易褪色，但本钱低 。
8油着色：电镀件如需油着色，可凭据客户需要直接浸涂或喷涂SZ亚光油或SZ透明油 。油染的颜色长期，本钱略高于水染 。
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