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一是泵的整体结构类型。
真空泵泵体的安排结构决定了泵的整体结构。
笔直结构的进、排气口水平设置，便于管道的组装和连接。可是泵的重心较高，在高速运行时稳定性较差，所以这种类型多用于小泵。
卧式泵的进气口在上，排气口在下。有时候为了便当真空系统管道的装置和连接，排气口可以从水平偏向连接，即进气和排气偏向是笔直的。此时，排气口可以从左到右开口，除了连接排气管的一端，另一端也可以梗塞或连接旁通阀。这种泵结构重心低，高速运行稳定性好。一般大中型泵多接纳这种结构。
泵的两个转子轴笔直装置在水平面上。该结构组装间隙易于控制，转子组装便当，泵占地面积小。但泵重心高，齿轮拆卸不便当，润滑机构也比较庞大。
二是泵的传动方法。
真空泵的两个转子通过一对高精度齿轮实现相对同步运行。主动轴通过联轴器与电机连接。传动结构主要有两种:一种是电机和齿轮放在转子的同一侧，如图所示。从动转子由电机端齿轮直接传输驱动，所以主动转子轴的扭转变形小，两个转子之间的间隙不会因为主动轴的扭转变形大而变革，所以转子之间的间隙在运行历程中是均匀的。这种传动方法的最 大缺点是:a。主动轴上有三个轴承，增加了泵的加工和组装难度，齿轮的拆卸和调解也不便当 ；b.整体结构差池称，泵的重心偏向电机和齿轮箱的一侧。
特征。
(1)在较宽的压力规模内，速度较大 ；
(2)转子几何对称性好，振动小，运行稳定。转子之间、转子与外壳之间有间隙，不需要润滑，摩擦损失小，可以大大降低驱动功率，实现更高的转速 ；
(3)泵腔不需要用油密封润滑，可以减少油蒸气对真空系统的污染 ；
(4)泵腔内无压缩，无排气阀。结构简单紧凑，对抽气体中的灰尘和蒸汽不敏感 ；
(5)压缩较低，对氢的抽气效果较差 ；
(6)转子外貌为形状庞大的曲线柱面，难以加工和检查。
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